⑴折叠缺陷形成的机理。金属变形过程中已氧化的表层金属因流动速度不一致而深浅不一地汇合在一起称为锻造折叠。它可以是由两股或多股金属对流汇合而成，也可以是由变形金属发生弯曲回流而成。折叠缺陷的产生与模具设计不合理、坯料选择不当、压下量过大、润滑不均匀和模具温度低等有关，如润滑不均匀、润滑过多或模具温度低

（1）应有足够的强度 因为行星架承受由齿轮传来的载荷，并把全部功率传到输出轴。（2）应有较高的制造精度 特别是行星轮轴(或支承)孔的位置精度，如孔距相对误差、孔轴线角度位置误差，轴孔不平行度误差等，对行星轮间载荷均匀分配，以及对载荷沿啮合齿宽均匀分布，均有重要影响。（3）应有一定的刚度 行星架的刚度应该这样

行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音。目前，行星齿轮传动中，常用的行

锻件的锻造工艺过程一般由四个主要序组成,分别是选取优良钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。那么锻造件的工艺方法则有自由锻、模锻和胎膜锻三种。不过由于锻造方法不同,因而对锻造件的结构工艺性要求也不同。下面我们带大家去了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求。那在了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求之前,我们先要去了解

模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻1，在模锻锤上进行模锻生产锻件的方法称为锤上模锻。锤上模锻因其工艺适应性强，且模锻锤的价格低于其他模锻设备，是应用较广泛的模锻工艺；2，模锻模膛是用来把毛坯锻成所需要的

不锈钢锻件成形的方法和分类有很多种，其中锻造成形的主要方法是自由锻和模锻。一，自由锻造是一种简单、灵活的金属成形方法，尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自由锻公认是一种过时的、不经济的锻造成形方法，可是对于小批或单位生产，特别是大型不锈钢锻件，在锤上或水压机上进行自由锻，却仍是一种适用的、经

锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验;内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来，锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺

行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音。目前，行星齿轮传动中，常用的行

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/周密锻造

分模面即锻模的上模与下模在锻件上的分界面，制定模锻件图时须首先确定分模面，并考虑以下一些问题：（1）要保证锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。（2）分模的位置要尽量使模槽的深度很小和宽度很大，因为宽而浅的模槽是镦粗的方式充满的，狭而深的模槽是压入的方式充满的，后者金属充满要困难些，模槽磨损量相对要大