将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的

1.内缺陷的白点，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白色斑点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。2.由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，特别是反复载荷时回早期破坏。3.表面缺陷有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引起

锻造生产过程中，为控制环形锻件的质量，防止表面缺陷扩大到内层；同时也便于检查，发现缺陷和改善环形锻件的切削加工性能，需要对坯料、半成品和环形锻件进行清理，以去除氧化皮和其他表面缺陷（如裂纹、折叠等）。清楚原材料、中间坯料和环形锻件上局部表面缺陷（如裂纹、折叠、划伤等）的方法有风铲清理、砂

用优化工艺生产的锻件检验，结果分为以下三种：1.旋转锁定螺杆的熔炼分析和成品分析结果均符合化学成分的要求。为使锻件其塑性和冲击韧性满足要求，将合金元素Ni、Mo、V含量控制在上限，C、Cr含量控制在下限，并降低P、S、Cu等有害元素的含量。V合金元素对细化晶粒有明显效果。另外Mn、Ni、Mo、V合金元素对提高强度和

锻件在生产中难免会出现一些缺陷，有些是不可预想的，有些是可以避免的，所以在锻造加工中要尽可能的避免缺陷的产生。锻件常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则

锻件胎模加工种目前类种类有大致以下三种。1、扣模加工，由上下扣组成，或只有下扣，上扣以上砥铁代替。扣模一般用来对坯料进行全部或局部扣型。锻件在扣模中锻造时，坯料不转动，初步成形后锻件翻转90度，在锤砧上平整侧面。扣模用于具有平直侧面的非回转体锻件的成形，或为合模制坯。2、套模(又称筒模)有开式套模闭式套模

多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻的主要工艺特点如下：1、材料利用率高，与开式模锻相比无飞边材料的浪费，锻件形状可设计成空心，且取消或减少冲孔的模锻斜度，从而节约金属百分之30-百分之50。2、锻件性能好，由于多数锻件的形状是由模锻成形

样板材料的选择根据锻件的批次情况确定，对于大批量或定型的锻件产品，则从样板材料要求长期使用考虑，应选用1〜3mm的钢板或2〜5mm的铝板制作；而对于单件或小批量的锻件，由于使用时间 较短，为了剪切方便则选用0.3〜1 mm的钢板或1 mm铝板制作；对于一次性使用的，而非用样板检查不可的冷锻件，也可采用硬纸板、 油毡类材料

热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体不锈钢锻件的转变。 大型不锈钢锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大型锻件的特点，采用不同的加热方式，其核心问题是

锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及平安。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。锻件 锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了一定