锻造行业锻件产品多种多样，锻造齿轮锻件能否实现锻造自动化生产呢？锻件齿轮轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造

不锈钢锻件常用于机械，化工，医院或其它卫生条件至关重要的行业领域，比如：食品加工，餐饮，酿造和化工厂，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌，试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同，所以说不锈钢锻件在人们日常生活中随处可见。 应用不锈钢锻件材料，塑性

钛锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至很大地降低所制成品件的使用寿命，危及平安。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用

不锈钢锻件缺陷是指锻造过程中不锈钢锻件上产生的外在的和内在的质量不合要求的各种毛病。不锈钢锻件缺陷主要有：残留铸造组织，折叠，流线不顺，涡流，穿流，穿肋，裂纹，钛合金α脆化层和不锈钢锻件过烧等。今天我们来主要说一下不锈钢锻件裂纹这个缺陷。 裂纹是因锻造变形温度不当而引起的高温锻裂和低温锻

轴承的使用寿命对用户来说至关重要,而锻造过程的各个环节直接影响着轴承的质量。轴承钢的加热温度，始锻温度、终锻温度、以及降温速度等对轴承的质量有着很大的关系。 轴承钢锻件在锻造之后尤其是终端温度超过850℃,要求须快速冷却,在冷却过程中,如果冷却速度不当会产生锻件开裂、网状碳化物等缺陷，严重降低钢的机械性能，

强度高——热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到很大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异很小。颗粒流周密地沿着筒体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。结构完整性——锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻

(1)奥氏体不锈钢①固熔处理：加热到固熔温度（1050〜1100℃),让所有碳化物及冷加工形成的马氏体全部熔人和转变成奥氏体，然后快冷，这种热处理可以得到很软且塑性很高的效果。②应力松弛处理：消除内应力（275〜450℃，0.5〜2h),力学性能可以得到改善。③稳定化处理：加热至900℃，使大部分碳化铬熔解，使碳化铬不再在晶间析

作为一种精细的钢铁活计，锻件材料的选择就变得尤为重要了。就像一辆设计精良的好船，如果没有很好的材料来打造它，也不会扬起起航的风帆。锻造的用料大家也知道主要包括各种碳素钢和合金钢这两种类型。这两种都是很结实的材料，而且延展性非常好，特别适合做锻模，所以说，一般的工人都喜欢用着两种材料来进行锻件，用着既

等温锻件设计与其成形时采用的工艺方法和模具结构有密切的关系，因此，在锻件设计时应同时考虑其所采用的工艺方法，是开式模锻还是闭式模锻，是带余量锻造还是无余量锻造，是整体式模具还是组合式模具等。 锻件分模位置的选择。应尽量采用平面分模。当开式模锻时，与常规开式模锻分模相同；闭式