模锻件表面的技术要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量两个方面。锻件在锻压过程中，由于表层金属被氧化、外来物嵌入、金属流动不均匀、模具表面不平、银后的辅助工序不当等多种因素的影响，都会使锻件表面呈现峰谷相间和凹凸不平的微观几何特征，这种特征一般用粗糙度来表示。模锻件的表面粗糙度待征与机械加工表面相比，不均

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，

1.若尺寸精度、表面粗糙度等都达到了设计或标准或验收条件要求，则模锻的内在质量一般要比机加工的更优，这也取决于模具的特殊设计。2.批量和成本：若批量足够大，一般模锻件比机加工件成本低、效率高、节材等。批量小或几件，用自由锻造坯料，机加工成本低。3.特别周密的零件：机加工可以达到0.01MM级，而模锻一般0.10级（

由于现在的模锻件，是通过模锻件和模锻件工艺相结合制造的工件，由于模锻件可以改变金属材料的内部结构，并改善其机械性能，因此模锻件通常用于各种机械设备的零加工，零件图在模锻件制造过程中，应注意平安问题，使用模锻件基体的相应基体将金属变形为构象，模锻件模具的上下模具的偏斜方向与锤楔不同。 因此

1、大幅度减少商品零件的成本费铸钢件加工余量小，尺寸公差小，粗糙度值小。可加工部分或全部替换零件，从而节省原材料和综合加工时间，提高劳动效率。周密模锻件与一般自由锻对比的关键优势是啥2、提升商品的物理性能和使用期铸钢件的金属材料流线型沒有被切断，并且流线型遍布更加有效。煅造零件的抗压强度比钻削生产加工

锻件应用于高密度铁基锻件例如机械部件的制造方法，按照顺序包括以下步骤:(1)制备含铁基金属粉末和石墨粉末的铁基粉末混合物:(2)对该铁基粉末混合物进行预成形压制，以形成预成形坏:(3)对该预成形坏在非氧化气氢下进行烧结，其中氮分压为30 k P a或以下，温度为9 5 0°℃或高以及13 0 0℃或低，以形成成型材料;以及通过闭模

模锻件在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坏，然后将原材料(钢锭、钢坏)两锻切除，并按尺寸将坏料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质，尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们

金属塑性加工，大多数是以简单的毛坯，通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程，良好的金属塑性有利于塑性成形，从塑性加工的角度讨论，提高金属塑性变形的途径主要有以下几点。 1.合理选择变形温度和变形速度 合理选择变形时的变形温度和变形速度，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于

随着时代的发展，工业生产中对工件、锻件的精度要求越来越高，普通的粗加工是很难满足不同客户的个性化需求的，所以目前大部分加工厂在制作锻件的过程中，经过了初步加工之后往往还会有半精加工和精加工的步骤，这会大大增加所产工件的精度，提高企业的综合竞争力。那么精加工到底是什么?锻件精加工都有哪些技巧呢?&

模锻件在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坏，然后将原材料(钢锭、钢坏)两锻切除，并按尺寸将坏料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定，它们