这些年来，我国在钛合金的熔炼、锻造、热处理、 机械加工等方面的装备能力和工艺技术得到了长足进步，为生产大型钛合金飞机框、梁、起落架结构件和航空发动机盘、叶片、机匣锻件提供了良好的设备条件和工艺基础。飞机和航空发动机的平安使用在很大程度上受制于原材料及锻件的冶金质量、组织状态、 微观织构及力学性能等，原

锻件粗加工常见的方式 有铣床加工、切削生产加工、镗削生产加工、刨削生产加工、切削生产加工、拉削生产加工和铣削生产加工。锻件常用粗加工方法铣床加工：锻件旋转作主运动，铣刀作进给运动的钻削生产加工方式 。锻造厂铣床加工的主运动为锻件旋转运动，非常适用生产加工旋转面的车轱辘锻件、机床主轴锻件等，是数控刀片平

金属材料的锻造溫度范畴就是指刚开始锻造溫度（始锻溫度）和完毕锻造溫度（终锻溫度）中间的每段溫度区段。锻造厂机床主轴锻件锻造溫度范畴的明确标准是：还应确保金属材料在锻造溫度范围之内具备较高的塑性变形和较小的形变抗力，能够使制成的机床主轴锻件得到所期待的机构和特性。再此前提条件下，锻造溫度范

锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序组成。（1）锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。（2）锻造变形工序 在各种锻造设

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程叫长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学

1自由锻工艺过程制定内容包括依据零件图设计自由锻件图;2、计算所需原坯料的规格及质量:确定变形工序及锻打火次3、设计工步图:选择或设计各成形工步用辅助工具:4、确定锻造温度范围及加热、冷却规范确定热处理规范5、选择设备，安排生产人员;6、提出锻件技术要求和检验要求;7、填写工艺卡片。常州奥嘉机械有限公司

1、铣削加工:铣刀旋转作主运动，锻件和铣刀作进给运动的切削加丁方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。2、拉削加工:用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很演的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗

脱碳是锻件坯料在加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是锻件中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳使锻件脱碳，而甲烷和一氧化碳则使钢增碳。脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从末了的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过

1、加工硬化有利于不锈钢锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为不锈钢锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使不锈钢材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；2、它可保证金属零件和构件的工作平安性。例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，

锻件是把钢材，钢锭加热至所规定的范围，锻打成型，分粗锻，精锻，40Gr加热至1200度，开始锻打，低至800回炉加热。锻件是把钢材内部的晶体打碎，细化锻件和铸件的区别是锻件的晶体结构更细，更好，所做出来的产品更耐用，质量更好，很多机械重要部件都是锻件常州奥嘉机械有限公司