(1)氧化金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。(2)脱碳加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，

所谓锻件精加工就是一个通过使用特殊刀具，对工件半成品进行更精细的加工使得主要表面达到图样要求的过程。在实际操作中对于没有什么精度要求的零件，只进行粗加工就可以获得成品;而对于精度要求较高的零件则需要在粗加工中留出加工余量以便进行进一步的精加工。为什么不能一次成型，而一定要将初加工和精加工分开?这是因为

热锻件图与冷锻件图有3点不同：一、两者的优点不同：1、热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。2、冷锻件图的优点：使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料，冷挤压件材料利用率通常

锻件级别划分Ⅰ类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件这类零件损坏或失效会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故。或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身平安，或导致系统功能失效造成重大经济损失。Ⅱ类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。这类零件

1）对于任何减速机，小齿轮的抗弯曲强度都要低一些，所以需要对小齿轮进行正变位，对于楼主说的行星减速机来说，模数只有1.5，那么行星轮跟太阳轮一般都需要正变位来提供齿轮强度，齿圈可以做成标准的。2）行星减速机为了实现特定的速比及扭矩要求，一般都是需要变位的，在不增加体积重量的情况下，变位是提高强度的有效办法

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。一般说来，铸件的力学性能低于同材质

1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀须进行改锻。3)重较轻。在保证设

锻件的组织和力学性能与很多因素有关,而锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。今天我们就来了解一下锻造比。 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比越大,锻件的变形程度就高,而变形程度直接关系到材料末了夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料末了成形后的纤维

大型锻件热处理过程复杂吗?通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的，由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中，锻件的组织与性能由于不均匀，一些锻件容易产生白点缺陷。因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，提高锻件的化学成分均勻

铸件与锻件区别为：形成原因不同、特点不同、应用领域不同。一、形成原因不同1、铸件： 用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段所得。2、锻件：利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形。二、特点不同1、铸件：工艺灵活性大，适应性广，液态成型件成本较低。2、锻件：比铸件