锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因为锻捶与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价低的优点、模锻锤的打击能量在操作中调整，能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能

1、由原材料产生的缺焰毛细裂纹(发裂）：位于钢材表面，深约0.5-1.5mm 的毛细裂纹，轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引锻件裂纹。结疤：在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达1.5imn左右。锻造时不能焊合，以结疤形态出现在锻件表面上。原因是浇注时，由于钢液飞溅而凝结

锻件的主要特点：1、重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨2、比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀一定要进行改锻。3、重较轻

锻件失效有时候是因为出现了偏析，即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关

加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。 当加热温度分布严重不均匀，表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大，在锻造时引起不均变形，偏心锻造等缺陷，亦称欠热。 锻件过热、过烧与温度不均的补

锻件质量检查和质量分析的主要任务是，鉴定锻件的质量、分析研究锻件缺陷产生的 原因和预防措施，分析研究锻件产生缺陷的原因，提出有效的预防和改进措施，这是提高和保证锻件质量的重要途径。 从锻件各种缺陷形成的原因可以看出，影响锻件质量的因素是多方面的，除了原材料 质量的优劣具有重要影响之外，还与

1，规格要求严格锻件的每片都需要一致，不会有瑕疵，比如多孔性、多余空间、内含物。因为这样的锻件强度和重量都有一个高的比率，因此常常使用在飞机结构中。2，长度可伸展、横截面可收缩拥有可收缩的长度、可伸展的横截面，这样的锻件使用的范围广。锻件的种类有：自由锻造、手锻、热模锻、周密锻造、顶锻、滚锻和模

斜度：便于从模膛中取出锻件； 圆角：变大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。冲孔连皮在模锻当中，模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层，称为冲孔连皮。锻件的孔内留有一薄层准备之后冲掉的金属。锻件

模锻件在操作时在当今的应用是非常广泛的，其各式各样的都有，各种材质和规格，像平时我们见得较多的不锈钢锻件、环形锻件、大型模锻件等，大大小小，形状各异。模锻件的优点在于其有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面，可改变的长度、可改变的横截面。种类有自由锻造/手锻、热模锻/周密锻造、顶

质量保证体系包括两个方面：一是企业各部门的业务范围、职责与关系；二是了解热处理的内部管理模式。锻件工艺评价产品的质量是设计出来的，但能否完成制造工艺和工艺是产品工艺评价的问题，是由热处理专业人员和冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服务条件，确认热处理技术条件是否合