机械清理法是将速度很大的砂粒或铁丸，喷射至锻件表面或借助锻件之间、锻件与设备构件之间的碰撞或摩擦作用，以除去锻件表面的氧化皮。常用的机械清理设备是喷砂机、喷丸机和滚筒机等。 喷砂机的工作原理，是利用压缩空气压力，使砂粒产生高速运动，撞击锻件表面的氧化皮及污物，从而使其脱落，这

锻件厂化学热处理通常可分为分解、吸收和扩散三个基本过程。分解就是渗剂通过一定温度下的化学反应或蒸发作用，形成含有渗入元素的活性介质，然后通过活性原子在渗剂中的扩散运动而到达锻件表面。而活性原子是指从某种化合物中刚分解出来的或由离子刚转变而成的新生态原子。介质的分解过程，

作为一种优良的钢，锻材的选择就显得尤为重要。就像一个精心设计好的船，如果不是使其成为很好的材料，也不会提高你的扬帆启航。锻造材料主要包括各类碳钢和合金钢又称两种类型。两者都是很强的物质，而且延展性非常好，特别适用于锻模，所以工人们通常喜欢用这两种材料锻件，用方便，舒服。的原始状态的材料被分成几种，首

(1）在所述凹模过多，不燃烧，不挥发性涂层或模腔排气是坏的，使铸件中的浸出液的金属内部产生的气体;(2）挤出速度太快，液态金属填充模具腔室时的涡流以及涉及大量气体;(3）在液态金属中的气体含量过多，气泡前的沉淀压力逸出，在皮肤下被压碎。改进措施：(1）提高模具温度，和喷涂方法，采用使涂料浇注固体前

在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因，经常会产生弯曲、扭转等变形；有些锻件，如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件，落差大的锻件等，由于其形状的特点，更容易出现这种情况。 如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要

提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量。 一般掌握锻件材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。 促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性

1.锻造零件表面平整，光滑，无毛刺刺穿，尺寸精度形状，其公差可达到<0.10毫米，表面粗糙度Ra <3.2米亩的粗糙程度。2.锻造坯料的过程通过少量的处理或不处理，可以完成零件后，从而极大地提高了材料的利用率。3.锻造挤压后空白，具有高强度，可塑性和精细的组织，从而很大地提高了金属材料的拉伸/歌曲取强度和疲

（1）白白色的危险是一种钢造成氢气内部裂纹，在钢固体氢含量高，钢材变脆，从自然的角度，白点也属于脆性破坏。白点到钢的水平的机械性能大幅低塑性和韧性，特别是存在成为一个裂缝的较危险源的，严重影响部分的使用性能和寿命。因此，在锻造白斑一旦发现，锻件须报废。（2）在纵向断裂面的锻造的边缘上的白点的形态显示为

模锻件分模面在进行使用的过程中分为上模和下模在锻件上分界面，制定模锻件图时须首先确定分模面，并考虑以下一些问题：（1）要锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。（2）分模的位置要尽量使模槽的深度较小和宽度较大，因为宽而浅的模槽是镦粗的方式充满的，狭而深的模槽是压入的方式充满的，后者金属充满要困难些，模槽

模锻件在使用模具的时候称为锻模，在工作的过程中从金属开始变形到成形，都是利用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，分别安装于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的作用，防止锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，防止锻模前后纵向移动。模锻件的上下模用锤楔的偏斜方向