​处理锻件存在问题及应对方法问题 常州奥嘉机械有限公司

(1）在所述凹模过多，不燃烧，不挥发性涂层或模腔排气是坏的，使铸件中的浸出液的金属内部产生的气体;

(2）挤出速度太快，液态金属填充模具腔室时的涡流以及涉及大量气体;

(3）在液态金属中的气体含量过多，气泡前的沉淀压力逸出，在皮肤下被压碎。

改进措施：

(1）提高模具温度，和喷涂方法，采用使涂料浇注固体前干燥;

(2）压力，缓慢而稳定的;

(3）注意液态金属脱气操作;

(4）模具设计排风的措施应考虑在内。是冷绝缘特性在表面具有不规则沉降线性粒（通过和未通过2），小而窄的形状的外观，外力的作用下有一个发展的趋势。

形成原因：

(1）钢包浇注的同时，更使金属流动和对接，但不完全融合的两条链和无夹杂物存在，同时，金属结合非常弱的两层;

(2个以上），钢包浇注序列，截止时间两个包太长;

(3）在模具温度低。

改进措施：

(1）增加模具轻柔挤压;

(2）为了浇时多的泡沫，以免切出两个泡沫之间。

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