随着时代的发展，工业生产中对工件、锻件的精度要求越来越高，普通的粗加工是很难满足不同客户的个性化需求的，所以目前大部分加工厂在制作锻件的过程中，经过了初步加工之后往往还会有半精加工和精加工的步骤，这会大大增加所产工件的精度，提高企业的综合竞争力。那么精加工到底是什么?锻件精加工都有哪些技巧呢?&

模锻件在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坏，然后将原材料(钢锭、钢坏)两锻切除，并按尺寸将坏料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定，它们

使用条件是指飞机、发动机上有部件的部位。重要性、工作条件、分解的难度、零件的复杂性等。零件的工作条件还包括力大小、振动情况、工作温度、腐蚀程度等因素。在锻件为零件提供服务和满足零件使用条件的基本原则中，锻件制造的技术要求须包括两个方面，另一个是对锻件的组织和机械性能的要求。锻件制造为了满足锻件制造的

轧辊不同于一般结构件，工况条件复杂多样，轧制过程中轧辊本体要承受很高的应力，主要是弯曲应力和摩擦力等，主传动辊还要承受巨大的扭矩。辊身表面则要长时间承受摩擦、磨损、冲击、接触应力和激冷激热造成的疲劳现象等。所以，除常规的力学性能外，各种轧机对压辊的使用性能提出了一系列区别于其他锻件的特殊

坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。下面是锻件加热的目的和要求： 1. 加热的目的： 提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻件锻后组织和力学性能。 2. 加热

锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热 处理畸变。产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力

①了解零件图纸资料，了解零件材料和阁形结构、使用要求、装配关系和模线样板情况。②考虑零件结构的模锻件设计的基本步骤如下：①了解零件图纸资料，了解零件材料和阁形结构、使用要求、装配关系和模线样板情况。②考虑零件结构的模锻件工艺合理性，提出改进意见并协商确定。③协调冷热加工工艺要求，如加工基准、工艺凸台

在锻件为零件提供服务和满足零件使用条件的基本原则中，锻件制造的技术要求须包括两个方面，另一个是对锻件的组织和机械性能的要求。使用条件是指飞机、发动机上有部件的部位。重要性、工作条件、分解的难度、零件的复杂性等。零件的工作条件还包括力大小、振动情况、工作温度、腐蚀程度等因素。在锻件为零件提供服务和满足

自由锻的模锻件特性应较好。 自由锻基本上没有模具，只能锻造简单的东西，如轴和环，而模锻则可以锻造出多种结构的产品。 并且可以控制产品的尺寸公差，减少车削加工量。模锻图是锻压图的一种，有时也简称为锻压图或毛坯图。 模锻图的绘制除“锻件图”部分的要求外，由于其自身特点，还考虑分型线的位置。 定模锻件的倾角决

压力容器是一种用来进行气体或者液体盛装的容器，能够承载一定压力的密封性设备。而根据不同是适用需要，会使用不同的压力容器类锻件来进行制造。下面我们就给大家来介绍一下，利用锻件能够生产哪些压力容器。一、反应容器主要用来提供一个稳定的空间使材料能够进行物理反应和化学反应。二、换热容器&nbs