模锻件锻造缺陷与预防措施 常州奥嘉机械有限公司

模锻件厂家在锻造过程中因操作、模具和设备等因素，所产生的缺陷是多种多样的。今天我们讲一下其余常见缺陷产生原因与预防措施。

翘曲:锻件中间线和分模面有弯曲偏差。产生翘曲是因为锻件从模膛中播起变形，锻件切边变形。预防措施:切边模须保持与终锻模膛配套协调，间隙合。

残留飞边:切边后锻件分模面处有残余毛刺。切边模与终锻模膛形状、尺寸不相符，切边凹模磨损或锻件切边末放正。预防措施:切边模的加工制造与终锻模应一致，有合适间隙及时修理凹模刃口，保持锋利注意操作方法，锻件在凹模放置正确。

锻造折纹(或折叠):锻件局部有折纹(折叠)。是由于制坯模膛设计不当，操作欠佳，制坯时锤击轻重无规律，终锻前的坯料不符要求。预防措施:正确设计技长、漆压、弯曲和预锻等模膛，避免终锻时金属在模膛内产生对流或折纹。制坏操作得当，避免坏料发生过分弯曲，并使坯料符合要求的体积、断面尺寸和轮廓形状，形成终锻时金属充满模膛流动情况，避免在锻件上形成折纹等缺陷。

压伤:锻件局部被压损伤。压伤是因为坏料未放正或锤击中跳出模膛连击压环，设备有毛病，操作中单击时发生连击现象。预防措施:注意操作，并要求与设备动作合拍，调整设备，使其处于良好的工作状态，避免控制不灵。

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