锻件成品检验程序 常州奥嘉机械有限公司

锻造完工检验及质量控制，锻件批量结束，转序前应做锻造完工检验，根据文件要求，可进行抽样检验或全检，需评估产品缺陷对后续的质量风险大小和质量成本高低，再决定是否全检，若全检成本低于后续发生的质量成本，就选择全检，质量控制的原则是，尽量把不合格在前一工序消除。

全检的项目一般有：外观、标记、重要尺寸，有通止要求的部位，尽量选用通止规。对挑选出的不合格产品，在不合格的部位用红笔做上标记，便于辨识、便于区分和后续处置。装不合格品的筐应用黄色标志，并应有防错措施。

锻件成品检验程序如下

①所有锻件均应经清洗后方可进行成品验收。自由锻件可不清洗。

②成品验收前，对提交检查验收锻件，应对照随行卡片逐件核对批号、合金、状态、规格、热处理炉次号及投人量与生产随行卡片的对照是否相符，然后按合同规定的技术标准进行逐项检查。

③锻件终的检验要求、验收规则应按照锻件图、工艺规程、技术条件和随行工艺卡片的具体要求进行。理化检验的取样部位、方向和数量应符合技术标准和取样图的要求。检验的全过程应有详实的记录。

④审查组织、性能等各项理化检查报告是否齐全、淸楚，逐项审查，对不合格项要进行处理。

⑤锻件终检合格后，检验员应按合同、协议或有关文件的要求填写锻件合格证。

⑥经检验不合格的锻件，应有明显标志，并隔离保管。

⑦在锻件指定的部位打上检验印记以及其他标记（或挂标签）。

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