锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/周密锻造

分模面即锻模的上模与下模在锻件上的分界面，制定模锻件图时须首先确定分模面，并考虑以下一些问题：（1）要保证锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。（2）分模的位置要尽量使模槽的深度很小和宽度很大，因为宽而浅的模槽是镦粗的方式充满的，狭而深的模槽是压入的方式充满的，后者金属充满要困难些，模槽磨损量相对要大

模锻件有不少封闭的断面，两肋间距离短，肋较薄，两肋间距和腹板问厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。因为模锻件肋薄很多，在生产中经常在薄肋和腹板相交处、肋和缘条连接处产生折叠问题。模锻件上折叠破坏其连续性，由于它使断面部分变弱，或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹，很大程度上减小锻件承载能力，而肋一

1、滚筒淸理滚筒清理是将锻件（或混加一定比例的磨料和填加剂）装在旋转的滚筒中，靠相互的撞击和研磨，淸除锻件表面的氧化皮及毛刺。这种清理方法设备简单，使用方便，但噪声大，适用于能承受一定撞击而不易变形的中小型锻件。滚筒清理分为无磨料和有磨料清理两种，前者不加入磨料，但可加入直径为1030mm的钢球或三角铁等，

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至很大地降低所制成品件的使用寿命，危及平安。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，

锻件质量检查项目如下：(1)几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。(2)表面质量锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。(3)内部组织锻件内部是否有裂纹，

热锻件图与冷锻件图有3点不同：一、两者的优点不同：1、热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。2、冷锻件图的优点：使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料，冷挤压件材料利用率通常

斜度：可以使模型里的铸件容易取出，圆角是因为尖角不适合凝固。斜度：便于从模腔中取出锻件;圆角：增加锻件强度，使锻造金属易于充满模腔，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处磨损，从而提高模具使用寿命。常州奥嘉机械有限公司

模锻件在使用模具的时候称为锻模，在工作的过程中从金属开始变形到成形，都是利用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，分别安装于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的作用，防止锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，防止锻模前后纵向移动。模锻件的上下模用锤楔的偏斜方向