现如今经济不断发展，大型机械的使用量不断增加，我国大型锻件行业一直处于供不应求的局面，行业市场规模处于稳定增长态势，下游需求带动增长是行业规模扩增的核心原因之一，那么对于大型锻件产品的锻造加工特点你都了解多少呢？锻造厂的大型锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使大型锻件原材料产生塑性

1、重型锻件的最主要最根本的特点就是它的尺寸大和重量大。2、由于尺寸大和重量大，重型锻件必须由重型钢锭直接锻成。众所周知，重型钢锭中的偏析、疏松、缩孔、非金属夹杂物和各种组织不均匀性非常严重，气体含量也比较高，而且这些缺陷很难再随后的锻造过程中去除，所以在重型锻件中往往存在着显著的化学成分不均匀性，多

锻件深层渗碳时在高温下停留的时间很长，在渗碳结束后的冷却又较慢，析出的过剩碳化物的形态是网状或块状，对要求疲劳强度为主的渗碳锻件是不理想的，同时也不利于淬火时控制变形和组织状态。特别是在表面碳浓度偏高或超限时，对性能影响更大，所以对锻件深层渗碳后，在渗碳冷却后再进行一次球化处理，以求碳化物颗粒状分布

采取措施及注意事项：1)严格执行加热规范，坯料要加热均匀，且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。2)坯料拔长后，两端面应平整。如用剁刀切料，端面毛刺要错移干净，较好是采用大截面切割下料。3)镦粗时坯料要放正，即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下，尽量减少镦粗量，以减少拔长

1、锻件渗碳，以达到要求的渗层深度，满意的表面碳浓度，良好的渗层碳浓度梯度为目的。而在渗碳过程中，工艺参数确定后，主要是渗碳过程中炉内碳势、时间和温度三个可控制因素。2、温度的控制对于热处理是很为重要的，一般均采用接触开关定温式控制，这种控制方法控制反应滞后，控温精度10℃左右，而现在国内外已广泛采用晶

锻件的锻造工艺过程一般由四个主要工序组成，分别是选取优良钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。那么锻造件的工艺方法则有自由锻、模锻和胎膜锻三种。不过由于锻造方法不同，因而对锻造件的结构工艺性要求也不同。下面我们主要带大家去了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求。那在了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求

锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热 处理畸变。产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力

1、锻造厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。 它且体的准备包括原材料选择，算料，下料，加热，计算变形力，选择设备，设计模且，此外，锻造前还重选择好润滑方法及润滑剂。2、锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所

1、锻件渗碳，以达到要求的渗层深度，满意的表面碳浓度，良好的渗层碳浓度梯度为目的。而在渗碳过程中，工艺参数确定后，主要是渗碳过程中炉内碳势、时间和温度三个可控制因素。2、温度的控制对于热处理是最为重要的，一般均采用接触开关定温式控制，这种控制方法控制反应滞后，控温精度10℃左右，而现在国内外已广泛采用晶

(1)镦粗。减小坯料高度变大横截面的工艺称为锻粗.(2)拔长。减小坏料截面增加长度的工序称为拔长。(3)冲孔。在坯料中冲出通孔或不通孔的工艺称为冲孔。(4)扩孔。减小空心坯料壁厚，变大内、外径的工艺称为扩孔。(5)芯轴拔长。减小空心坏料壁厚增加长度的工艺称为芯轴拔长。在上、下V形砧中进行，用于锻造长筒形锻件。(6)错移