模锻工艺 常州奥嘉机械有限公司

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸准确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

1 由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。

2 锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。

3 操作简单，易于实现机械化，生产率高。

汽车齿轮锻件 

模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点是：

1、需要准确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。否则会大化锻件尺寸公差，降低精度。

2、需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。

3、为了提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化和少氧化加热，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。

4、为了大限度地减少氧化，提高锻件的质量，精锻的加热温度较低，对于碳素钢，锻造温度在900~950℃之间，称为温模锻。

5、模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此，精锻模膛的精度必须很高。一般要比锻件精度高两级。精锻模一定要有导柱导套结构，保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，在凹模上应开有排气小孔。

6、模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。

7、模锻一般都在刚度大、精度高的模锻设备上进行,如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。

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