齿轮锻件加工工艺优化 常州奥嘉机械有限公司

齿轮是机械行业中应用很为广泛、性能要求较高的传动零件，大多数需要锻造制坯。其中，一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件，是模锻工艺设计中的一 个技术难点。一般来说，由于该类锻件 几何形状复杂，传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施 之一。

温挤即温热挤压，是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺，其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范 围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范 围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变 形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。同热挤压相比，又克服了因强烈氧化作用而降低产品表面质量问题，所以产品的尺寸精度与机械性能也优于热挤压。

1.坯料准备：为确保在挤压时坯料定位准确，防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用，出现凸模折断等问题，温挤压用的坯料应采用准确的下料方法，经过车削后，表面整洁、无缺陷，进而可以严格控制坯料形状和尺寸，允许质量偏差为2 。

2.温挤温度：根据结构钢的热加工特性及各项综合因素，选取坯料加热温度为850℃ 较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉，坯料表面烧损少，氧化皮厚度小于0．15mm，芯表温差为±1O℃，同时在保证坯料温度均匀一致的情况下，推料时间控制在15～20S之 间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导模具过早损坏，模具应预热到200~300℃ 。

此工艺的主要内容是棒料经过准确下料工序，进行工序间尺寸与质量双重检验合格后，送人中频感应炉中加热，然后放入镦粗模具中进行轻镦。轻镦为一套单独的工装，在冲床上即可完成。轻镦的目的是为了去除氧化皮，变形程度 0．5 ～29／6即可。紧接着放入曲柄压机 中温挤成形，随后经冷却后转入后续工序加工。需注意：锻后采用冷却速度较快的空冷时，锻件要单个或成堆放在车间地面上在空气中冷却，不要放在潮湿或者有过堂风的地方，也不要放在金属板上 ，以免锻件局部冷却过快引起缺陷 。

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